异形封头制造厂来电咨询

所谓凸形封头指的就是表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。

　　比如有些气瓶采用的就死凸面向内的组合形底封头，这样不仅能够满足强度的要求，而且可以保证安全使用。该产品主要是用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。

　　目前来说，封头使用的环境，主要是对于一些化工、制药等行业的制品使用的容器设备中，能够使得这些压力容器得到一个很好的承压作用，从而产生密封的作用。不同的容器，也要选择核实的封头，封头的品质直接影响到压力容器的安全可靠性

旋压一般采纳冷成形，必要时可采纳火焰加热进行热旋压。冷旋压容器封头工艺流程：主题内容与适用范围本规范规定了冷旋压两步法出产压钢制压力容器封头、锅炉及常压容器封头的坯料准备、坯料处理、压鼓、翻边、头终热处理等制作要求及查验办法等。本规范适用于本厂出产的冷旋压Dg800～Dg5200各类封头。而麻点的处理还要以实际情况而言，如果现象比较轻打磨就可以***了，但如果超过一定范围的话还是要补焊后打磨。如果运用一般热处理的工艺不能够彻底的消除掉这样的缺陷，终结果导致热处理后的锻件一些个功能出现下降国标封头的趋势，严峻的乃至是不合格的比如美标封头出产工艺。

通过实际运用之后才发现，目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方，主要表现就是在封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求，就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。

为此，必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度，这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话，还有两方面的问题需要克服，一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题，还有就是关于封头开孔补强的计算。

封头制作通常都是以采用锻造工艺的居多，它能使得封头的成型质量更加稳定，当然是在良好控制温度的前提下才能做到的。如果锻造过程中温度控制不好的话，同样会给封头带来不同的影响结果。

如果温度太低的话，封头的正常成形也就会非常困难，更不要多尺寸和精度方面能达到要求了。但是过高的温度对于封头也是没有好处的，各种不良现象就会随之而来。经过反复的试验发现，温度在七百到八百五十之间才能得到质量和精度都相对比较的封头产品。

实际温度的高低并不是随便决定的，主要还是以封头所用的制作材料、封头大小、制作的复杂程度等不同因素为依据，选用符合要求的温度。